东莞市恒凯精密机械有限公司是以数字化制造技术为核心，主要面向航天，汽车，造船，风能发电，医疗器械，五金及工装模具等行业提升数控机床产品，数控机床核心功能部件及产品解决方案并提供全过程支持服务。
弹簧夹头夹紧机构在金属切削机床上，特别是在棒料自动机上已得到广泛的采用。但是它们的个别零件时常会损坏，而自动机由于夹紧机构所引起的停工往往是很大的。 夹紧机构的所有零件中，弹簧夹头是最重要的一环。它是在紧张的运动条件下工作的，并决定加工的精度。所以确定弹簧夹头的基本参数(瓣数、锥角、钳口和瓣的长度)以保证高的工作能力是十分重要的。 实际上，第Ⅱ和第Ⅲ类夹头(图1)用得最广泛。 夹头的瓣数应该从棒料夹紧的精度和刚度条件(棒料在弹簧夹头中的稳定性)出发来选择。瓣数为偶数的弹簧夹失，东莞夹头，在夹紧棒料时多半用径向相对的瓣来实现的，使棒料有某些移动的自由，亦即急剧地降低了夹紧的刚度
相反地，瓣数为奇数的弹簧夹头，通常见到瓣上有三个不大的平面，就能保证棒料比较可靠地夹紧。测量夹持在第Ⅲ类各种弹簧夹头中直径为10公厘的棒料的位置稳定性证实了上面的假说(测量是在离弹簧夹头端面30公厘处理行的): 瓣教 两相邻位置的更大 偏差(公忽) 儿远些数据可以看出，更合理是采用办数力奇救的弹簧夹失。 棒料位置的稳定性同辉和弹簧夹尖的锥角有天。通常把弹黉夹尖的锥角作成大致比和它相配的杂孔的锥角大1”，造就使夹失位置不稳定
东莞市恒凯精密机械有限公司是以数字化制造技术为核心，主要面向航天，弹性夹头，汽车，造船，风能发电，医疗器械，五金及工装模具等行业提升数控机床产品，数控机床核心功能部件及产品解决方案并提供全过程支持服务。
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