磨床之椭圆度，垂直度，震纹--鑫马机械的决巧
椭圆度
产生原因：
主轴间隙过大、金刚笔磨损、砂轮修整不均匀、磨削速度太快、磨削参数设置不当等。
解决办法：
调整主轴间隙、更换金刚笔、合理调整磨削速度、变更磨削 参数等。
垂直度
产生原因：
定位环不平，工作台出现故障、磨削速度过快等。
解决办法：
定位环从新打平、维修工作 台、调整磨削速度。
震纹：
产生原因：
金刚笔磨损、往复速度不当、砂轮转速不当、冷却液浇注不均匀、进给速度太快等
解决办法：
更换金刚笔、调整往复速度、调整砂轮转速、让冷却液浇注 充分、调整进给速度。
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磨床上下进刀--鑫马机械经验之谈
鑫马机械的磨床一般都比较精密，磨出来的工件也是精密件，所以进刀不能过大，进到一个丝到五个μ是合适的，除非刚开始粗磨，最多也就下刀到五丝左右，当然如果上下进刀量大的话，前后摇动进刀就不能过大，只能让砂轮的接触面与工件少才能不损伤磨床，再说吃刀量大的话对磨床是硬伤，大家要记得精密磨床是拿来精磨的，cnc数控磨床，吃刀量小磨出来的工件误差也摇小，光洁面也好。
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