为了保证生产出既合格又保证经济效益的成品，化验结果的准确性就显得犹为重要。化验室职责就是根据送检铜块，快速而准确地将化验结果告诉炼炉师傅。目前本厂铜料成品纯度控制在60.02—60.08之间，而根据本人的统计，铜扣铜带，每次送检铜料纯度均在60.9—62.20左右，结果令人满意。
但值得注意的是在我了解化验室过程其间发生了一段小插曲，那天正好开炉，而值白班化验师傅发现其中一淀粉试剂出现沉淀变质现象，条纹铜带，这将导致化验工作无法继续下去，而后果则是不能及时将铜条排出，造成直接电力消费和时间无故流失。幸好化验师傅反应够快，非标铜带，在空调冷风作用下用了四十分钟左右赶在铜块送检之前，将淀粉试剂赶制出来，后发现原来隔了六天，淀粉试剂在较高室温下变质，这期间化验师傅没提早检查各种试剂，为生产做好准备负有不可推卸责任。此事给我们敲醒一个警钟，铜带，本厂化验师傅必须定期检查和提前配足各种试剂，以免再次出现试剂变质或者用量不足，造成生产滞后的问题
该项目开发的潜流式水平连铸无氧铜带带坯直接冷轧—卧式连续光亮无氧化退火—钝化工艺技术（免酸洗不铣面），与国内外普遍采用的现行半连铸—热轧—高精冷轧生产无氧铜带生产方法相比，具有工艺流程短、成品率高、生产成本低、节能、环保无污染、生产线建设投资少等优点，整体技术达到国际先进水平。其中具有自主知识产权的水平连铸带坯不铣面直接冷轧技术属“国际首创”。因此该技术成果是一项重大技术进步和发明，对无氧铜带材生产是一次革命性的变革，水平。
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