东莞市恒凯精密机械有限公司是以数字化制造技术为核心，主要面向航天，汽车，数控铣床夹头，造船，风能发电，医疗器械，五金及工装模具等行业提升数控机床产品，数控机床核心功能部件及产品解决方案并提供全过程支持服务。
4.弹簧夹头具有在不降低加工精度和使工件不受损害前提下的高重复精度。
5.弹簧夹头具有能在较宽的主轴转速范围内工作与只有极小的夹紧力损失的能力。
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弹簧夹头夹紧机构在金属切削机床上，特别是在棒料自动机上已得到广泛的采用。但是它们的个别零件时常会损坏，而自动机由于夹紧机构所引起的停工往往是很大的。 夹紧机构的所有零件中，弹簧夹头是最重要的一环。它是在紧张的运动条件下工作的，并决定加工的精度。所以确定弹簧夹头的基本参数(瓣数、锥角、钳口和瓣的长度)以保证高的工作能力是十分重要的。 实际上，第Ⅱ和第Ⅲ类夹头(图1)用得最广泛。 夹头的瓣数应该从棒料夹紧的精度和刚度条件(棒料在弹簧夹头中的稳定性)出发来选择。瓣数为偶数的弹簧夹失，在夹紧棒料时多半用径向相对的瓣来实现的，车床夹头，使棒料有某些移动的自由，建德夹头，亦即急剧地降低了夹紧的刚度
相反地，瓣数为奇数的弹簧夹头，通常见到瓣上有三个不大的平面，就能保证棒料比较可靠地夹紧。测量夹持在第Ⅲ类各种弹簧夹头中直径为10公厘的棒料的位置稳定性证实了上面的假说(测量是在离弹簧夹头端面30公厘处理行的): 瓣教 两相邻位置的更大 偏差(公忽) 儿远些数据可以看出，更合理是采用办数力奇救的弹簧夹失。 棒料位置的稳定性同辉和弹簧夹尖的锥角有天。通常把弹黉夹尖的锥角作成大致比和它相配的杂孔的锥角大1”，造就使夹失位置不稳定
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