扭转弹簧的制造工艺
螺旋拉伸弹簧：卷制、去应力退火、钩环制作、（切尾）、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。
螺旋扭转弹簧：卷制、去应力退火、扭臂制作、切尾、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。
以上介绍的螺旋拉伸和扭转弹簧的制造工艺都是在普通卷簧机动上卷绕后再加工两端部的钩环或扭臂。
近年来国内外很多厂家都生产和使用了电脑成形机或专用成形机，簧身和尾部形状能在成形机上一次完成，省去加工钩环或扭臂的工序。
当扭力弹簧成形后需淬火、回火处理的材料时，与上述工艺所不同的主要是成形后要进行淬火、回火处理，有时弹簧端部加工需要经正火处理。
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扭转弹簧的端部加工
端部磨削加工的作用：
1.提供支承平面，线成型弹簧批发，保证弹簧工作位置的稳定性。
2.减轻弹簧的屈曲现象。
提高端圈对弹簧轴线的垂直度以及两端面的平行度。
扭转弹簧厂家介绍，通常性况下，压缩弹簧的磨面角为270°或磨削的圆弧长度不少于３/４圈。
磨削后弹簧端部厚度应在（0.25～0.3）d（料径）之间。
端部磨削后的粗糙度一般为3.2左右
扭转弹簧的端部加工有两种：
1.手工磨削：一般为干磨，它是由人工或借助简单工装，在砂轮机上由操作者经验来磨削弹簧。
2.车削：一般在车床上，采用简单工装，在车床上用车刀来车削弹簧
扭转弹簧的端部加工一般是在弹簧卷制后，钳台上用简单工装和专用辅具手工加工成形。
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