离心通风机的制造与安装
风机选型的正确与否，是关系到风机改造是否取得预期经济效果的先决条件。而制造和安装质量又对风机的效率有很大的影响。如果不注意制造和安装质量，即使选型设计是正确的，风机效率仍然会不高。许多电厂在制造中根据具体条件，因地测宜，全风中压鼓风机，用各种方法，连云港中压鼓风机，保证形线的要求。
机翼型叶片大多采用压模成型的方法。其模具有铸铁的，也有用钢板组焊而成的。
集流器的制作十分重要，它直接影响到叶轮中气流的流动特性和风机的效率。有些电厂为了保证集流器的形线，中压鼓风机厂，采用翻砂铸件，然后用砂轮磨光。若用钢板焊接时，也采用模具加压较好。为了加工方便和节约钢材，有的将叶轮前盘或集流器分成3?4块，分别在地炉烧红，用金属模热压成型，然后再组合焊成一整件；有的是用人工敲打而成。不论是用哪种方法，都必须用样扳来校正，以保证形线尺寸符合要求。
叶轮在运行中产生很大的离心力，所以组装和焊接都应十分严格，首先钢板焊条应符合质量要求。焊缝应打坡口，焊接分两次焊，以便焊透。焊叶片时应采取对称焊，或先将叶轮后盘点焊在平台上，以减少变形。前盘接缝位置与叶片成交叉布置，以减轻焊缝的拉力。必须指出，焊接质量的好坏，不仅影响到经济运行，而且影响到人身和设备的安全。对于圆周速度大于100米/秒的叶轮，zui好进行超声波等探伤检查，以保证焊接质量。叶轮和叶片全部焊完后，有条件的要进行热处理，以消除多次焊较、冷热加工而造成的应力，以痛保安全运行。
叶轮焊好后，其内、外缘应在车床或其它设备上进行车削，以保证同心。
如果安装质量不符合要求，同样影响风机的性能而达不到预期的效果。必须保证叶轮进口与集流器的间隙，使轴向插入深度和径向间隙都符合设计要求，并保持均匀。
有些电厂由于安装不注意，将导向器叶片调节方向装反了（轴向导向器和简易导向器部有这种可能），造成气流的先期旋转方向逆叶轮的转向，在叶片进口处形成很大的气体冲击，消耗大量的能量，风机的功率增加而效率显著下降。因此，中压鼓风机价格，在安装时应注意检查和调整。
风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、并给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械设备之一，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排风机等分类，一般来说风机消耗电能约占发电厂发电量的1.5%～3.0%。
在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率非常高，据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为 0.4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。
虽然风机的故障类型很多，原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行中，我们总结出风机故障主要分四种：
1、风机轴承振动超标；
2、轴承温度高；
3、动叶卡涩；
4、保护装置误动。
风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中zui常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
1．1 不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动 这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。
机翼型的叶片zui易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。 在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。
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