将3D打印融入产品开发生命周期的五大理由
为什么应考虑将3D打印技术加入到产品开发过程中？
根据一项涵盖了生活消费品、消费类电子产品、医疗设备、教育、研究、娱乐等多个行业市场的用户调查，总结出了将3D打印融入产品发生命周期的五大理由。
1.设计师可以
重复制作更多的原型，而不会对时间表或预算产生任何影响
通过使用3D打印技术，设计团队能够快速制作出高品质（注意：这里一定要是极高精|确度的进口工业3D打印机，否则非常粗糙，效果极差）的带有移动部件的实际原型，而且与数控加工相比，成本低廉非常多。
据统计数据表明：通过使用3D打印技术，3d打印眼镜报价，可以节约70%以上的时间，3d打印眼镜多少钱，降低90%以上的制作费用。这意味着，设计团队可以为那些原来因时间或成本原因而无法进行原型制作的项目进行该制作过程。
2.更高的协作水平带来更好的设计和可制造性
由于能够快速制造出看得到摸
得着的实体原型，团队成员能够更好地理解虚拟3D CAD设计将带来怎样的最终产品。借助这些原型，设计工程师和制造工程师可以就设计的外观、给人的感觉和操作方法进行更好的沟通。如此一来，设计师便可以在开发过程中更早地为产品设计结合考虑制造因素。
3.利用类似于最终产品的原型进行现场测试，找出潜在的设计缺陷
更多的原型制作意味着有更多的机会来评估零件功能是否与预期相符。通过原型过程，设计师可以在工具制作前发现潜在缺陷，避免由重新制作工具和返工带来的更高成本，一定程度地降低了新产品推出的风险。
4.提高客户满意度
3D打印有助于提高内部和外部客户的满意度。利用 3D 打印，设计师能够为内部决策者和外部客户快速制作出逼真原型。由于能够感知真实的物体，加上可进行实际测试，设计和制造流程的所有参与者都能对产品做出更加明智的决策。
5.百闻不如一见
设计既是一门艺术也是一门科学，但无论如何，它都始于想像。而3D打印可将想像快速转变成看得见、摸得着的真实物体。原型一般用于新概念的推广宣传，所以原型越逼真，效果就越好。只要将3D打印融入产品开发流程，就会带来众多的优势
威士忌对3D打印油墨的启发
威士忌乍听上去似乎和3D打印沾不到边，除非你搞3D打印的项目到深夜，累了倒杯威士忌好睡觉。但是来自普林斯顿大学的新研究表明，呼和浩特3d打印眼镜，威士忌的挥发特性对3D打印油墨具有很大的启发，3d打印眼镜框，而这种挥发特性可能可以应用于3D打印油墨甚至表面涂层的应用领域。
要理解这个启发首先可以从咖啡或茶开始入手，如果你经常很手残地将咖啡渍或茶渍滴在桌子或杂志上，就算迅速搽掉也会留下一个明显的圆环（原文成为“coffee ring”）。由于深色的缘故，这个污渍液膜会有一圈明显的锐利边缘。如下图就是我手残溅到桌上的大红袍，最外缘的液膜圆环就是原文中的“edges”。一般来说油墨也会产生“油墨渍”。
但是威士忌作为高度数烈酒，具有一定的挥发性，我们常说的【挂杯】和【酒体】就是这种特性的本质（参见马拉高尼效应）。利用Arizona（Arizona转载过我做的宣传材
料……）的成像技术对其进行观察会发现，相比较咖啡和茶，威士忌不仅不会留下“威士忌渍”（whisky ring），而且会集中在容器（例如杯底）的中心。
普林斯顿大学的物理学教授就此成立了一个课题小组进行了研究，研究发现两个有趣的结论：
【1】威士忌液体具有油脂特性（原文为 fat-like molecules，熟悉威士忌都知道其实就是油脂性），这种特性具有更低的表面张力。例如（以下是我延伸的）同样来自艾雷岛的泥煤威士忌，由于采用泥煤烘麦的工艺，相比较高地和斯佩塞的酒体，往往油脂特征更为明显。但不同酒厂的不同工艺会直接导致【挂杯】表现的差异。比如 泥煤怪兽 Octomer，ppm极高却几乎没有挂杯。而旅游土特产 Finlaggan 加强桶，挂杯及其持久。
【2】威士忌酒液中含有植物性聚合物（plant derived polymers），这种特性会影响液体的粘度效果。
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