传统木材烘干面临的4大难题：
（1）真空木材燥：,干燥周期短，干燥质量好，但能耗较高，容器的容积较小，干燥设备及干燥过程的控制较为复杂。适合于透气性好的硬阔叶材厚板或易皱缩的木材。
（2) 微波和高频木材干燥：缺点是以电为能源，成本高，设备性能不完善。
(3)木材烘干工程中，其含水率不能很精准的控制，木材容易出现开裂的现象。
(4)干燥不均匀，容易出现物料弯曲变形的现象，干燥质量无保证。
1、烘干温度可控。采用干湿球控制烘干房内的温度及湿度。
2、运行成本低。采用智能化控制系统，系统可设置多个烘干时间段，每个时间段可设定不同的运行模式，温度、湿度、运行时间、排湿时间等，无需人员看守。
3、烘干后的木材不易开裂、变形。
空气能木材烘干机采用热泵吸收空气中热量转换进行加热木材和房内空气，窑内配置的强制通风，正反转高温风机不断的进行热力传递和湿热交换；达到木材烘干的效果。可用于烘干多种木材，提高其经济价值。
热泵干燥装置的设备成本主要是热泵部分和干燥室部分，其中干燥室部分与普通对流干燥室要求相同，无特别的气密性和承压性要求。
干燥装置的能源效率高，运行费用低，其综合经济性仍有一定优势。
对物料进行加热的除湿过程。利用热量使潮湿物料中的湿分汽化蒸发，以获得理想湿含量的产品。表面蒸发干燥速度取决于温度、空气湿度、空气流速。干燥的外部条件不变（不受外界气候影响，在下雪的冬天也不会有差异），物料的干燥速度和表面温度保持稳定，进而使木材在烘干的过程中不易发生变形，开裂，内裂等情况。
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