高磁感取向硅钢片(HiB)的生产特点分析
HiB硅钢片的生产特点如下：
(1)钢液在炼钢过程中形成氮化铝(A1N)有利夹杂物，以利于控制晶粒。
(2)板坯热轧前在加热炉中加热温度高达1360℃。
(3)热轧带卷在冷轧前，要经无氧化加热炉进行高温常化处理，然后按一定的冷却速度进行水冷却。
高温常化处理是生产HiB硅钢片成品的一个重要工序。其目的是使热轧板中存在的A态氮化物在常化温度下固溶于钢中，然后严格控制冷却速度，使钢中析出大量的B态AIN，其晶粒尺寸大多为30～50nm。高温常化时还可以继续析出一部分细小MnS，这都可使以后抑制初次晶粒长大的作用大大加强。常化温度过高或加热时间过长，磁性则明显降低。HiB硅钢片高温常化温度为1100～1120℃，加热时间为4min，然后进行炉冷一空冷一水冷(水温45℃)。
(4)经常化、抛丸、酸洗后的带卷在二十辊轧机上采用大压下率一次冷轧法轧成。轧制时不使用冷却剂，并用表面较粗糙的工作辊轧制。每道次压下率都较大，要求总压下率大于80％。
(5)采用特殊的绝缘涂层。
电工用硅钢片为了提高电磁性能必须在其表面上涂覆有一定性能要求的涂层。涂层装置可以单独组成涂层机组，也可以与退火等热处理机组联合在一起。某厂的无取向硅钢成品脱碳退火机组中设有绝缘涂层装置，取向硅钢的最终脱碳退火机组中设有隔离涂层装置。
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硅钢片的密度一般是多少？
每一种硅铁合金。用硅钢轧制的片材是电工领域中应用最广的软磁材料，因而硅钢片又称电工钢片。硅钢片广泛用于电动机、发电机、变压器、扼流圈、电磁机构、继电器及测量仪表中。
万顺荣知道含硅量影响硅钢片的性能。硅是钢的良好脱氧剂。它和氧结合,使氧转变为稳定的不为碳还原的SiO2,避免了因氧原子掺杂而使铁的晶格畸变。硅在α 铁中成为固溶体后使电阻率剧增，同时有助于将有害杂质碳分离出来。因此，一般含杂质的铁加入硅后能提高磁导率，降低矫顽力和铁损,但含硅量增加又会使材料变硬变脆,导热性和韧性下降，对散热和机械加工不利，故一般硅钢片的含硅量不超过4.5％。
碳、硫、氧被认为是硅钢片中的三害。这些元素会增加软磁材料的矫顽力，并使硅钢片的磁滞损耗增大。此外，含氮过多也会妨碍晶粒成长，导致磁滞损耗和矫顽力增加。含铝过多(超过0.5％)的硅钢片脆性太大,很难加工。所以应消除这些对硅钢片有不良影响的杂质元素。
冷轧硅钢片或晶粒取向硅钢片又称为戈斯织构钢片，是1934年首先由N.P.戈斯采用冷轧方法制成。它沿轧制方向具有优良的磁性。晶粒取向的织构钢片不仅在强磁场中具有高的饱和磁通密度和低的铁损，而且在弱磁场中也有良好的磁性（初始磁导率大）。这是由于冷轧工艺过程使钢片中杂质含量降低，并在钢片中造成粗大晶粒。晶粒粗大会使磁导率增大，减小磁滞损耗。冷轧钢片使晶粒的立方体棱边(最易磁化方向)沿轧制方向排列，有利于磁化的进行。这种材料称为单取向硅钢片。现也能制造多方向易磁化的硅钢片（即无取向硅钢片）。
电机工业大量使用厚度为0.35～0.50mm的硅钢片；在电信高频技术中常用0.05~0.20mm的薄带钢片,以便更有效地
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