电工硅钢片对绝缘涂层的要求是：
(1)层间电阻高；
(2)耐热性和耐蚀性好，能在高温和具有腐蚀性环境下工作
(3)粘附性好，在冲剪或弯曲加工中不易剥落；
(4)加工性好，涂层对冲模磨损要小，能起润滑作用；
(5)对钢板表面有一定张力，减小磁致伸缩而引起的噪声；
(6)涂层必须薄而均匀，提高充填性能。
目前使用的绝缘涂层有两种：一是磷酸一铬酸系涂层，涂层液为深橙黄色的透明液，使用温度为70～80℃，层间电阻为5～50Ω?cm2／片；另一种是树脂和铬酸系涂层，涂层液为乳黄色黏液，使用温度小于30℃，层间电阻与前一种相同。
取向硅钢片涂隔离层，主要是涂氧化镁，目的是防止在高温退火时钢板粘结，并与二氧化硅(Si02)生成硅酸镁底层，还有脱硫的作用。在氧化镁涂层中加入3％～7．5％(质量分数)的氧化钛(TiO2)，能改善钢板的脆性和硅酸镁底层的质量。特别对于含铝的取向硅钢片，在高温退火时Ti02具有抑制钢中的铝破坏二氧化硅层的作用。
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硅钢片铁芯的表面预处理方法
铁芯表面首先清洁。正常情况下刚刚冲制的铁芯断面光亮无锈点，可以直接喷涂硅钢片专用防锈油后放入密闭的容器或包装物内，尤其是高速冲床加工的叠铆型铁芯从模具内滑出后用手套取出放入包装物及时喷涂效果较佳。如果是单片加工的铁芯，后期还需要进行人工叠铆的铁芯在与空气接触时间长、搁置太久甚至还需要等待铸铝后再防锈，那必须要对硅钢片铁芯进行表面清洗处理，依照硅钢片的表面性质和当时的条件，选定适当的方法进行除锈工作。一般常用的方法有溶剂清洗法、化学处理清洗法和机械擦洗清洁法。
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