液压机叶片泵的结构特点是什么？
液压机叶片泵的结构特点是什么？
1.液压机的双作用定量叶片泵，借用减压阀有效地控制了吸油区叶片的压出力，使泵的工作压力显著提高。采用浮动式的压力侧板使泵的轴向间隙维持较佳的数值，从而提高了液压机的容积效率。该泵的定子、转、叶片、侧板和压力侧板用销钉、螺钉连接成一个整体，维修、拆装方便。适用于液压机械、起重运输机械、压铸液压机械的液压系统。
2.液压机械的双联叶片泵由两个叶片泵并联组成，共轴转动。按丙种泵的系列组合，可获得多种排量。转速以前泵转速为准，求购液压机，功率为两个单泵功率之和。双联叶片泵有单泵体和双泵体两种类型：单泵体两泵共用一个进油口，皮革压花液压机，出油口为两个；双泵体各泵有单独的进、出油口。
3.泄漏量小。YB型叶片泵处于压力油腔一边的配油盘可沿轴横向移动，实现轴向间隙的压力补偿，从而减少了液压机的液压泵的轴向泄漏。
4.径向泄漏量少。YB型叶片泵在配油盘端面上开有一个与压油腔相通的环形槽，将压力油通到了每个叶片的底部，可以滑移的叶片在压力油和本身离心力的作用下，紧顶定子的内表面，保证了一定的密封，从而减少了径向泄漏。
5.容积效率高。由于YB型叶片泵产生内泄漏的两条主要通径都有很好的密封，因此工艺性能较好，玻璃成型液压机，液压机的容积效率较高。
6.工艺性较好。YB型叶片泵的转子和配油盘都做成了圆盘形，加工方便。泵体为分离式，油腔露在表面，使铸造和清砂的工作大为简化。但在满载荷下工作时，吸油腔的定子的表面及叶片较易磨损，而且磨损后不易于修复，因此使液压机的液压泵的使用寿命受到一定程度的影响。
油压机热交换机的作用
油压机液压系统的油液工作温度一般希望保持在30～50℃范围内，上限不超过60℃，下限不低于15℃。油温过高将使油液变质，加速其污染，引起节流孔堵塞，并使油液黏性和润滑性降低，增加缝隙间泄漏，缩短液压元件的工作寿命。油压机油温过低（如在寒冷地区）则液压泵启动吸油有困难。
为了提高油压机液压系统的工作稳定性，应使系统在适宜的温度下工作并保持热平衡。采用热交换器来控制油温不仅能保证系绕正常工作，还可以减少主机的热变形，提高油压机主机工作精度。油压机液压系统如依靠自然冷却不能使油液温度限制在允许值以下时就必须安装冷却器；反之，如环境温度太低无法使油压机液压泵正常启动时就必须安装加热器。
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