液压机叶片泵的结构特点是什么？
液压机叶片泵的结构特点是什么？
1.液压机的双作用定量叶片泵，借用减压阀有效地控制了吸油区叶片的压出力，使泵的工作压力显著提高。采用浮动式的压力侧板使泵的轴向间隙维持较佳的数值，从而提高了液压机的容积效率。该泵的定子、转、叶片、侧板和压力侧板用销钉、螺钉连接成一个整体，维修、拆装方便。适用于液压机械、起重运输机械、压铸液压机械的液压系统。
2.液压机械的双联叶片泵由两个叶片泵并联组成，压纹液压机，共轴转动。按丙种泵的系列组合，可获得多种排量。转速以前泵转速为准，功率为两个单泵功率之和。双联叶片泵有单泵体和双泵体两种类型：单泵体两泵共用一个进油口，出油口为两个；双泵体各泵有单独的进、出油口。
3.泄漏量小。YB型叶片泵处于压力油腔一边的配油盘可沿轴横向移动，实现轴向间隙的压力补偿，从而减少了液压机的液压泵的轴向泄漏。
4.径向泄漏量少。YB型叶片泵在配油盘端面上开有一个与压油腔相通的环形槽，将压力油通到了每个叶片的底部，可以滑移的叶片在压力油和本身离心力的作用下，紧顶定子的内表面，包装液压机，保证了一定的密封，从而减少了径向泄漏。
5.容积效率高。由于YB型叶片泵产生内泄漏的两条主要通径都有很好的密封，因此工艺性能较好，液压机的容积效率较高。
6.工艺性较好。YB型叶片泵的转子和配油盘都做成了圆盘形，加工方便。泵体为分离式，油腔露在表面，使铸造和清砂的工作大为简化。但在满载荷下工作时，吸油腔的定子的表面及叶片较易磨损，而且磨损后不易于修复，因此使液压机的液压泵的使用寿命受到一定程度的影响。
液压机系统引起压力波动的主要原因
①液压机调节压力的螺钉由于振动而使锁紧螺母松动造成压力波动。
②液压机的液压油不清洁，有微小灰尘存在，使主阀芯滑动不灵活，因而产生不规则的压力变化，有时还会将阀卡住。
③液压机主阎芯滑动不畅造成阻尼孑L时堵时通。
④液压机主阀芯圆锥面与阀座的锥面接触不良，没有经过良好磨合。
⑤液压机主阀芯的阻尼孔太大，没有起到阳尼作用。
⑥液压机的先导阀调整弹簧弯衄，造成阀芯与锥阀座接触不好，磨损不均。
解决方法：
①定时清理液压机的油箱、管路，对进入油箱、管路系统的液压油要过滤。
②如管路中已有过滤器，则应增加二次过滤元件，或调整二次元件的过滤精度，干粉液压机，并对阀类元件拆卸清洗，更换清洁的液压油。
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