彩盒印刷质量缺陷在线检测
彩盒印刷质量缺陷在线检测过程与烟包印刷质量缺陷在线检测过程基本相同，陶瓷彩盒包装，在此不再赘述。
彩盒的烫金、压凸、压痕、模切等工序的质量控制要求与烟包大体相同。主要差异在于，在彩盒生产工序中，有些企业要求每一张小张产品上都必须喷印的一维可变条形码，这种条形码的喷印质量只有通过自动化手段才能确认和控制，目前已经由最早的激光条形码阅读器过渡到基于线扫描CCD系统的视觉图像条形码检测系统，其不仅可以对条形码进行识读，还可以检测条形码的偏位、品相、等级等。此外，在水性喷码和UV喷码两种形式的基础上，又衍生出了“先印刷后喷码”以及“先喷码后印刷”两种形式，其分别对应的是“电子监管码在线检测系统”以及“电子监管码及大张印刷质量检测系统”。
东莞市东盛印刷有限公司是专业彩盒印刷公司，公司提供的服务有：苹果彩盒、鸡蛋彩盒、时尚彩盒、哑光彩盒、抽屉彩盒、覆膜彩盒、坑纸彩盒、香水彩盒、陶瓷彩盒、玩具彩盒、蛋糕彩盒、耳机彩盒、白色彩盒等。
彩盒裱坑工艺中的常见问题只裱纸走位
（1）当裱贴彩印的面纸较薄并且有卷曲的情况下，陶瓷彩盒印刷厂，机器的速度不可开得过快。装面纸和瓦楞纸板时，它们左右相对的位置要对准，以免因为出纸定位出现偏向误差，万江陶瓷彩盒，产生横向裱贴不准。机器的上、下链条的行程若没有调准，前后位置存在偏差；堆纸台的挡纸限位装置没有靠紧纸边，使纸堆左右窜动，以及装纸时没有将卷曲的纸板柔平和没有将纸板收理整齐等，也会造成面纸和瓦楞纸板裱贴位置出现误差。
（2）机器送纸和定位机构调整或保养不当，也容易造成面纸和瓦楞纸板裱贴出现误差弊病。
送纸链条机构存在松动现象，使上/下链条工作配合不一致或不稳定；
上/下链条上的前规出现松动，使送纸时对纸边产生撞击现象；
压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大，没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲力的作用；
上/下滚压辊没有经常清洗聚积着一定量的胶液，阻滞了面纸或瓦楞纸板的同步滚压输送。
（3）机器上/下滚压辊间隙不适及输纸不畅引起的纸板裱贴误差
当上、下滚辊的间隙不适，裱贴后的瓦楞纸板经过上、下滚压辊后，使面纸与瓦楞纸间出现移位。
若面纸输送不正常出现空张或歪斜现象，则容易造成起泡、脱胶（输送带上的纸板间交衔长度不一，压纸不均匀所致）及裱贴不准质量故障。
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