机器视觉系统在焊点检测中的应用，可以检测焊点的正位度、间距、焊球的大小、锡球的亮度、球上翘以及表面异物(塑胶丝等)等不良。系统采用流水线作业，采用单色黑白CCD系统和单通道图像采集卡，照明采用双光源照明一次成像，既能有效凸现塑料表面的所有异物缺陷，又能将锡球的表面信息全部突现，镜头选用百万像素的CCD镜头，能够清晰成像并能减少镜头畸变带来的不良影响，机器视觉，整个系统完全自动化，实现无人操作。
机器视觉焊接检测系统具有极大的技术优势：可以专为三极管自动焊接机而设计;焊接速度是旧式手动焊接机的十倍以上;焊接精度高;系统稳定，极少发生故障;易操作、安装简单;丰富的机器调试、诊断功能;保证投入很快获得回报;页可以用于旧式手动三极管焊接机的改装。
机器视觉系统具有极大的开发潜能，机器视觉软件，在此应用基础上将更稳固，并且可以开启其它应用范围，更可提供未来所需的工业生产安全。高性能的机器视觉系统，与各产业联动，追求卓越，助推行业发展。
传统的工业生产创造，鉴于科学技术的限度局限依然首要选择人工检查的方法去检查出品外表的缺陷，这种方法鉴于人工的限度局限和技术的落伍，不仅检查出品的速慢、效力垂，同时在检查的度过程中容易铸错，从而导致了检查结实的不jing确。
现今社会，跟随计算机技术，人工智能等科学技术的涌现和发展，机器视觉光源，以及考虑的深刻，涌现了基于机具视觉技术的外表缺陷检查技术。这种技术的涌现，大大提高了生产作业的效力，机器视觉销售，幸免了因作业环境，主观推断等影响检查结实的正确性，实即兴能更好更jing确地举行外表缺陷检查，更其急速的识别出品外表瑕疵缺陷。
出品外表缺陷检查属于机具视觉技术的一种，执意使用计算机视觉仿照人类视觉的效能，从具体的什物举行图象的收集处置、计算、终极举行现实检查、把持和使用。出品的外表缺陷检查是机具视觉检查的一个要紧有些，其检查的正确水平径直会影响出品终极的品质优劣。鉴于应用人工检查的方法已经不能满意生产和即兴代工艺生产创造的要求，而使用机具视觉检查很好地克复了这一点，外表缺陷检查体系的普遍使用助长了企业厂子出品高品质的生产与创造业智能主动化的发展。
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