东莞市盛飞真空设备有限公司为您介绍机械真空泵的维护和保养
1．泵及其四周环境应经常保持清洁。
2．泵在运转过程中应保持油箱内油量不得低于油标中心。
3．不同种类和牌号的真空泵油不可混合使用。
4．泵在使用中温升不能超过70℃。
5．新泵在使用100 h左右应换1-2次油，滑阀真空泵安装，待换下的油内不再发现含黑色金属粉末后，可加长换油期限.根据说明书规定和使用实际情况来确定换油期限。
6．新泵和修理后的泵应先作运转试验4- 6 h，检查泵是否符合使用要求。
7．泵使用较长时间以后《2-3年不等)，极限真空度下降，应进行一次检修。同时也应对系统、管道、阀门和电动机等加以清洗、检修。
８．泵在使用中，因系统损坏等特殊事故，或进气口突然暴露大气时。应尽快停泵。并切断与系统连接的真空管道(关低真空阀或夹真空夹)，滑阀真空泵维修，防止喷油，污染工作场地。
9．泵上所有机件。如没有必要.切勿自行拆卸。
10．泵不用时，应用橡皮塞(帽)把进气口塞好，以免脏物和硬质东西落入泵内。
11．经常注意真空技术发展动向，尽量及早地引入新技术、新材料(如新泵油等)，以改进原有系统之性能。
12．以上数点，可按具体情况，订出相应操作规程。严格施行。
（ 1)泵总体结构型式真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。立式结构的进、排气口水平设置，装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高，airtech滑阀真空泵，在高速运转时稳定性差，滑阀真空泵品牌，故这种型式多用于小泵。卧式泵的进气口在上，排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是相互垂直的。此时，排气口可以从左或右两个方向开口，除接排气管道一端外，另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低，高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制，转子装配方便，泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便，润滑机构也相对复杂。
（2)泵的传动方式真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种：其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动，这样主动转子轴的扭转变形小，则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变，故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的较大缺点是：a.主动轴上有三个轴承，增加了泵的加工和装配难度，齿轮的拆装及调整也不便；b.整体结构不匀称，泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。特点(1)在较宽的压力范围内有较大的抽速；(2)转子具有良好的几何对称性，故振动小，运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙，不用润滑，摩擦损失小，可大大降低驱动功率，从而可实现较高转速；
(3)泵腔内无需用油密封和润滑，可减少油蒸气对真空系统的污染；
(4)泵腔内无压缩，无排气阀。结构简单、紧凑，对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感；
(5)压缩比较低，对氢气抽气效果差；(6)转子表面为形状较为复杂的曲线柱面，加工和检查比较困难。
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