载带/上带/胶盘 的材质及规格
载带
1、载带材质: PS、PC、PET，胶盘，黑色防静电、透明材质。
2、载带规格: 8mm、12 mm、 16 mm 、24mm、32 mm 、44 mm 、56 mm 、72 mm、 88 mm、 108 mm;
3、载带深度: 0.01-18 mm之间。
4、载带形状: 根据客户元件要求设计制造。
上带
1、上带材质: 抗静电自粘性，热封性封装盖带。
2、盖带规格: 5.3 mm、9.3 mm、13.3 mm、21.3 mm、25.5 mm、37.5 mm、49.5 mm、81.5 mm、95.5 mm。
3、可根据客户需求配合不同材质，不同规格之上带。
胶盘
1、胶盘材质: PS材料，塑胶盘，板纸卷盘。
2、胶盘规格: 外径有7英寸﹨13英寸﹨15英寸；
内径有100mm、180mm；
宽度为8mm、12 mm、 16 mm 、24mm、32 mm 、44 mm 、56 mm 、72 mm、 88 mm、 108 mm。
注塑机的管理和保养
一、注塑机的工作原理： 注塑机的工作原理将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，胶盘使用，进行下一个循环。
二、注塑机的结构 注塑机根据 塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机；按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压—机械（连杆）式；按运作方式分为自动、半自动、手动注塑机。
（1）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，胶盘包装，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动运作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。
（2）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于*作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动*作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。
（3）角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。
（4）多模转盘式注塑机：它是一种多工位运作的特殊注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制品的生产，但因合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，胶盘品质，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。
一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。 注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间，因此必须有足够大的合模力。
由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
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