提高了生产效率
传统生产方式因模具固定，为适应模具，人工、材料和吊装设备就必须处于不断地运动状态；又由于工位的不固定，非标，钢筋笼的起吊、管片的起吊和混凝土起吊之间相互干扰很大，非标组装， 而且行车需长距离地运行，所以大量的时间浪费在人员的调整、行车的协调和运行上面，大大地降低了生产效率，一般一套模具一天最多可完成2 个循环生产任务。 自动化流水线生产方式因各工位固定， 只要合理地布置场地，可达到混凝土起吊、钢筋笼吊装和管片的起吊工序互不干扰、同时进行，非标机械设计，而且行车也无需长距离运行，人员也不用来回移动，这样大大地节省了各工序的时间，提高了生产效率。一般一套模具一天可完成3 个循环生产任务，非标机械， 最高可达 4 个循环生产任务。
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