含油量高的分析点：1.加油量2. 油细分离器3.二次回油管4.压力维持阀5.油细分离器底座
1. 实例分析：某品牌空压机机器耐久测试，申江储气罐，运行300小时后，卧式储气罐，油位下降很快，后拆开检查为回油管堵塞
2. 实例分析：一批某品牌空压机的机器在空气出口发现很多油，安全阀动作时出现喷油现象，后检查认为：加油量过多
3. 实例分析：一批某品牌空压机的机器在重车运行时安全阀不喷油，但停机后拆开安全阀有大量油喷出，东城储气罐，初期认为:初次加油量太多
加油量的确定：初次加油为上红线的10mm高，机器正常运转后，油位处于两红线的1/2-3/4之间。
A．油细分离器的影响：1油细分离器的顶部密封不好 2.油细分离器的破损，有拉毛出现
B．压力维持阀的破损会导致流速太快，分离效果不好。
C．排气压力过低，导致流速太快，分离效果不好
D．排气温度过高，导致油的气相增多，分离不及，含油量偏高
4. 油品与客户端用气的反应(喷漆行业)尤其考虑这一点 案例:
5. 降低含油的方法:将二次回油管回到进气阀进气处.
优点为：
（1）产品规格比较容易，在一定的风量范围，转子的直径、形状可维持不变而仅需将螺杆转子加长、缩短来适合不同风量的需求，此特性可以降低制造成本来帮助市场的竞争能力。
（2）与往复式空压一样具有定排量空压机的共同的特性，排气压力有相当广阔的变化范围。
（3）螺杆式空压机本体结构并不复杂，在连续使用的表现上也相当良好，同时较往复式空压机大幅减少了很多的消耗性零件，具有保养容易的优点。
（4）螺杆式空压机的噪音度几乎可说是所有空压机中最；高的，噪音度视风量大小而定，往往都超过100dbA以上，因此螺杆式空压机必须配备隔音罩，也因此给人较为美观的良好印象。
（5）可以使用节流控制。
（6）喷油螺杆式空压机轴封气密性好，而离心压缩机用于高转速的轴封气密性无法达到100；%，因此不适合空气或氮气以外的任何气体压缩。
缺点为：
（1）阴、阳螺杆之间必须存在的间隙，造成气密性不甚理想，是无油螺杆式空压机的能源效率不佳的主要原因，甚至可以说是相同容积的各类型空压中最差的；喷油螺杆式空压机解决了这一问题，储气罐 0.6，但其油滤芯造成的压力损失又增加了一定比例能源的消耗。
（2）无油螺杆式压缩机本体仅有3-5年的寿命，换修空压机本体的技术又往往被原制造厂保留，因此，更换整组空压机本体的成本一般都会超过购置新机的六成，这也是使用者对此类型空压机做大的诟病。
（3）喷油螺杆式空压机在长期运转后长期停机，空压机内的转子卡住现象（主要因为润滑油中杂志沉淀结油垢）屡见不鲜，备用空压机变成极不可靠的备用状态。
（4）喷油螺杆式空压机压缩空气中含有油分，不适合食品工业使用。
（5）喷油螺杆式空压机对润滑油品质要求较高，需定期进行润滑油更换和滤芯更换等保养，维护费用较高。
购买空压机，需要注意哪些问题？
我们需要确定自己需要的压缩空气流量，也就是俗称的排气量。
要确定所需要的排气量，一般可以有这么几个方法：
1，通过汇总所有的用气设备来得到总的用气量，这个可以从设备供应商处索取相应的产品参数，正规的设备供应商都会有设备对压缩空气的具体要求。如果有一些老旧的设备无法了解正确的参数，可以致电复盛空压机销售工程师，我们会以我们的专业素养来为您准确的提供参考。
2，通过现有用气设备及空压机的使用情况，譬如现在的用气设备、现在所用的复盛空压机功率，压力等，通过专业的公式来计算出准确的压缩空气所需要流量。
在基本确定了压缩空气的流量后，还需要增加适当的安全系数来保证流量的充足，这么做也有利于在增加了少量的用气点后还能保证生产的继续进行，行业内一般增加流量的20%左右来计算，当然这也会因为用气点的距离、分布，主管路的设计等会有一定的调整。
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