1、基体要求 选用材料耐热性够好基体材料,韧性高、强度好、应力小、变形及端跳较小的基体,基体齿座深度角度每一片基体一致,孔配合公差精度高,材料密度、厚薄、硬度均匀。
2、焊齿工艺 尽量选用低温银焊条及选流动性好的助焊剂,防止车间温度骤冷骤降,焊齿温度原则上不允许超过750°,保证每齿焊齿温度均匀并隔齿焊接,高频发生器尽量选用双边发热使合金与基体温度基本保持一致,保证焊接后放入烘箱内消除焊接应力及将合金晶体细化,并保持焊接强度。
3、磨齿精度及工艺运用
刀具耐用度关键在刀刃上,各个面刀刃未磨削到位阻力大,选用砂轮过粗明显砂轮痕迹,砂轮磨削痕迹不对,角度不对称,任何面二个刀面,砂轮退刀受压影响刃
切削参数的选用-锦隆顺刀具
切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质;进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及立铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表,可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素的影响,应根据实际情况适当调整切削速度和进给速度。
当以刀具寿命为优先考虑因素时,可适当降低切削速度和进给速度;当切屑的离刃状况不好时,则可适当增大切削速度。