东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机生产厂家,主要可以用于橡胶的塑炼、热炼和混炼,是生产胶的设备,它采用合金冷硬铸铁,表面坚硬耐磨,甘肃炼胶机,内腔加工,使辊面温度均匀。
运行:
1:炼胶机正常启动运作前,要先将将油泵启动动作两到三分钟再将辊筒电机打开,炼胶机制造商,滚筒空运行五分钟左右,操作员同时查看设备作业的正常性。
2:检查设备上各部件是否运转正常,炼胶机机身上不得有杂物放置,要及时清理。
3:检查辊筒表面及轴颈的光滑度,在发动送汽阀后进行运转升温。
4:调整辊筒作业跨度时,不能先一端后一头的调整,要两头同时进行,调整后要立刻检查辊距空隙是否一致均匀,同时, 在炼胶机正常运行中,要时刻注意辊筒间隙,当间隙过大过小时均要详细调整。
5:炼胶机要进行放料时,不要一次性直接投料过多,要先放一小部分,查看主电机电压的变化是滞正常,安全片与轴承座 有无空档,观察设备一切正常后再进行大量投料操作。
6:当不慎有非投料的物料进行辊筒的,先紧急拉动紧急停车拉杆进行停车,停车后当炼胶机操作手柄转至“反向”方向, 再发动设备取出异物。不得在不停机的情况下用手直接去拿物料。
7:非意外情况发生的,不得随意拉动停车杆。
8:炼胶机正常运行状态下,辊筒温度应为不超120℃。一旦温度过高,要停机检查。
9:作业完成后,要关闭炼胶机设备,切断电源,并对设备以及周围环境进行清洁整理。
混炼操作有哪几方法,各有何特点?
混炼操作是指生胶经塑炼后,按顺序加入各种配合剂,经过塑炼达到均匀分散,然后再出片冷却以至停放为止的全过程。也就是由各种原材料制备胶料的过程。
根据所用设备不同,混炼操作可分开炼机混炼和密炼机混炼。开炼机混炼是橡胶工业最老的方法,与密炼机相比,炼胶机厂家,缺点是混炼生产效率低,劳动强度大,不安全和环境污染,并且胶料质量不高,优点是开炼机灵活性较大,适合工厂规模小、胶料批量少、品种多的生产加工。特别适用于海绵胶,硬质胶和生热量较大的合成胶(如丁晴胶)的混炼。
密炼机混炼特点是在密闭室中的高温加压条件下进行的。与开炼比较,密炼机容量大,混炼时间大短,效率高,混炼、排料和投料易于机械化,自动化,劳动强度低,操作安全,药品飞扬损失小,胶料质量和环境卫生条件较好。但密炼室温度很高,使对温度敏感的胶料混炼受到限制,不适合浅色制品和品种变换频繁的胶料混炼,另外,炼得的胶料形状不规则,需经压片机补充加工。
东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机制造商,公司的主要产品有炼胶机、混炼胶、炼胶设备、小型炼胶机等,为您提供优质的服务!
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