液压机轴向柱塞泵的输出流量和输出压力严重偏低原因
当液压机的输出流量低于额定排量时，若调定的压力为32MPa，该液压机的油泵使用时间较长，排量低于额定排量，一般来说还算正常，如若排量低于额定排量的60%，则应排查轴向柱塞泵的内泄漏和外泄漏。当外泄漏或内泄漏相当严重时不但使排量明显减少，框架式液压机厂家，同时也会使液压机的轴向柱塞泵的额定压力上不去，或产生明显的压力波动，甚至液压机将会无法工作。解决排量和压力问题，卧式液压机厂家，应参阅本节中零件检查和修复的技术手段，对相关零件进行排查修复。排查重点应查看中间泵体内的各运动配油零件的磨损、拉毛或刮伤情况进行修复或更换，这是修复液压机内泄漏的方法。外泄漏则是前泵体、中间泵体、变量壳体和其他端盖、法兰等连接部件，接触不良、螺钉松动、密封件老化等造成。各连接部件接触不良主要是多次拆装损伤端面造成，可用油石修磨磕碰处。如因螺钉松动造成的外漏，则只需拧紧螺钉即可，拧时注意对角施力。内泄漏过大有可能冲坏主轴的骨架油封形成外漏，此时应检修中间泵体及其零件，更换骨架油封等。
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液压机中液压系统简易故障诊断方法
液压机简易故障诊断方法是目前采用最普遍的方法，它是靠维修人员的经验，利用简单仪表根据液压系统出视的故障，客观地采用问、看、听、摸、闻方法了解液压机液压系统的工作情况，进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位，长安液压机厂家，具体做法如下。
①询问液压机设备操作者是否了解液压机设备的运行状况。其中包括:液压机系统工作是否正常；液压泵有否有异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清抗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需要逐一进行了解。
②看液压机的液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄隔、振动等是否存在问题。
③听液压机的液压系统的声昔，如冲击声、泵的噪声及异常声，判断系统工作是否正常。
④液压机根据温升、振动、爬行及连接处的松紧程度判定运动部件工作收态是否正常。 总之，简易诊断方法、是一个简易的定性分析，对快速判断和排除故障，具有较广泛的实用性。
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