炉卷轧机在经历了20世纪50年的大发展期后，直到80年代前一直处于停滞不前的阶段。80年代以前的炉卷轧机(第yi代)存在的主要技术缺陷是带坯头尾温度比轧件中部温度低，导致带钢厚度偏差大，板形差园带钢在卷取炉内加热时间长，产生氧化铁皮，使带钢表面质量差四卷重小，冷轧不锈钢带，收得率低。
20世纪80年代以后新建的炉卷轧机(第二代炉卷轧机)移植了现代连轧机的新技术，基本上消除了第yi代炉卷轧机的缺陷。
5.4.2.3不锈钢加热炉优化设计的主要技术对策与节能措施
在上述技术难点的研究分析基础上，304不锈钢带，并结合工艺技术、设备配置、自动化控制方法及其节能措施的综合应用，430不锈钢带，形成不锈钢加热炉优化设计的主要技术对策。
1、加热炉为上下两面加热、多段供热的步进梁式加热炉，并采用多段扼流式节能炉型结构，以提高炉内热交换效果，同时设置较长的热回收段。以充分利用高温段烟气预热人炉的坯料，不锈钢带，降低排烟温度。
2、加热炉配置长行程装钢机，可将热坯装人距装料端约8m处，即在热回收段设置了一定长度的装坯缓冲段，当出现轧机换辊等不能出钢时，不会影响热坯的装入，有利于热装比的提高。而当热坯供应出现间断时，长行程装钢机可将后续的热坯直接装入前一块热坯的后面，可减少炉内的坯料空位，保证轧制的连续进行。
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