织带连续染色应注意的事项主要有：
(2)机台管理焙烘箱要定期进行检修和保养，以保证加热设备（如发热管、燃烧机等）正常运转，正常升温和控温。在实际的生产过程中，东莞织带加工，还要保持箱内风道畅通和滤网清洁。染色机入带装置对坯带张力的调节很重要，进入染槽前坯带张力要基本一致，才能保证其带液率的一致性，从而保证颜色的一致性。控制染色机对织带施加的张力也很重要。由于织带染色机一般采用变频控制的方式来调节整个染机的张力，所以要确保各个工序点变频控制信号的正常，松紧织带加工厂，对于失灵器件要及时整修。
(3)染化料配染料的配伍性选择对织带正反面色差影响较大。不同的配方生产同一色号时，织带的正反面色差相差较大。一般选择升华牢度和类型(S、SE、E型)相同或相近的分散染料进行配伍，松紧织带加工，染色效果较好。此外，防泳移剂、渗透剂和匀染剂等助剂的辅助使用，对染色色差的控制也有一定作用，但需合理使用。
纱线经络筒、卷纬形成纬线管后，插在编织机的固定齿座上，纬纱管沿8字形轨道回转移动，以牵引纱线相互交叉编织。通常锭数为偶数，织成带子为管状，锭数为奇数，织成的带子为扁片状。锭织工艺旧中国就开始应用，锭数因设备不同，一般为9～100锭不等，编织的基本工艺流程为：漂染—卷纬—织造—落机开剪—包装。1960年开始，对编织机进行多次技术革新，主要有桃板直径放大，织带加工，安装断橡筋自动停车装置，铁锭改为尼龙锭子。这些设备上的改进，使车速提高到160～190转/分，看台率增加一倍，产品质量大为提高。
编织不但可织带，还织绳。管状带是编织绳的一种，直径1～4厘米的称绳或绳线，直径大于4厘米的又称绳索，直径大于40厘米的一般称为缆或缆绳。1989年，行业引进日本八股缆绳生产线设备，于翌年生产出聚丙烯八股缆绳，产品。
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