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5.4.2.3不锈钢加热炉优化设计的主要技术对策与节能措施

在上述技术难点的研究分析基础上,冷轧不锈钢带,并结合工艺技术、设备配置、自动化控制方法及其节能措施的综合应用,形成不锈钢加热炉优化设计的主要技术对策。
1、加热炉为上下两面加热、多段供热的步进梁式加热炉,并采用多段扼流式节能炉型结构,以提高炉内热交换效果,同时设置较长的热回收段。以充分利用高温段烟气预热人炉的坯料,降低排烟温度。

2、加热炉配置长行程装钢机,可将热坯装人距装料端约8m处,不锈钢带,即在热回收段设置了一定长度的装坯缓冲段,当出现轧机换辊等不能出钢时,不会影响热坯的装入,420J2不锈钢带,有利于热装比的提高。而当热坯供应出现间断时,长行程装钢机可将后续的热坯直接装入前一块热坯的后面,可减少炉内的坯料空位,保证轧制的连续进行。


6、采用炉底管错位技术、耐热垫块交错布置,以减少板坯加热过程中形成的水管黒印,达到不因减少板坯断面温差而延长板坯均热时间的效果。在水冷支承梁上,对不同的温度段设置不同高度与不同材质的耐热垫块,以消除板坯与支承梁接触处的黑印。

7、炉底水梁、立柱采用汽化冷却,有效防止水梁立柱内壁结垢,提高梁、柱的使用寿命,同时所产生的蒸汽可供生产和生活之用。

8、设置带插人件的高效管式空气预热器,可将助燃空气预热到500℃,回收烟气余热。

9、回炉体砌筑采用耐火可塑料、低水泥高温浇注料整体捣制的节能型复合炉衬,以减少散热损失炉底水梁和立柱采用双重绝热包扎,以减少冷却水的吸热损失和软水的用量。


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