中间辊：直径330mm/355mm，316不锈钢带，表面粗糙度R.0.5～1.0rtm。轧制(8 × 103)～(10× 103)t时换赣(约10天)。总共配备5套中间辊辊系。
支承辊：直径1290mm/135omm辊子凸度0.2mm表面粗糙度R.0.6弘m.2～4个月换一次辊。
DSR辊：6个月换一次辊。
轧制油采用纯矿物油，温度40～45℃，循环量设计值为5000L/min(每机架)，在最gao速度下，201不锈钢带，使用扭矩85%时的实际使用量为3500L/min(每机架)。
抛丸机。一般抛丸机安装在退火炉后，冷轧不锈钢带，而该生产线抛丸机安装在退火炉前。并考虑有很好的丸粒收集系统。据了解抛丸效果很好。生产线设置了2台抛丸机，预留了第3台抛丸机的位置。抛丸机型号为HB-4/1601，四轮式，轮子采用变频电机传动，可调速。丸粒速度为80m/s.根据不同带宽，不锈钢带，喷丸量可以调整。
酸洗段。1号酸洗段设置在十12m的层面上，立式酸循环罐设置在酸洗跨内土0.000层面上。酸槽和酸罐布置在不同层面，主要考虑可靠重力循环I采用立式酸循环罐主要考虑能节约场地酸循环罐设置在酸洗跨内主要考虑管线布置尽量短，使紧急状态时排酸尽量少。
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