对于水性切削液，更重要的是考虑其防锈性。现在常用的水性铝防锈剂有硅酸盐和磷酸脂，对于工序间存放时间较长的工件，在加工时易选用具有磷酸脂型防锈剂的切削液，因为硅类物质与铝材长时间接触会发生腐蚀产生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8～10，如果防锈性不好，铝材在这种碱性条件下很容易被腐蚀。因此，爱发科真空泵油，水溶性切削液一定要具有良好的铝防锈性能。
在选择切削液时应考虑以下5点因素：
●泡沫既不起冷却作用也不起润滑作用，切削液的种类以及喷嘴的位置对于泡沫的产生具有很大的影响。
●湿润能力是一个关键因素，因为工作液表面张力是临界的。此外，在高速加工中，真空泵油，切削液的湿润能力（动态表面张力）显得极为重要。
●在切削和磨削过程中，美孚真空泵油100，切削液的粘度是影响到泵的种类和所需要管路的尺寸。
●着火点也是一个值得关注的问题，因为某些油基切削液相当容易着火。
这些因素的重要性会随着切削液的不同用途而不同，因此，用户要应当依据实际生产中的不同用途和需要选择切削液。
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