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－－切削液的处理系统
切削液的处理系统有两种：集中循环系统和单机循环系统，本文着重论述集中循环系统。集中循环处理乳化液的系统，其性能指标易于控制，质量易于保证，使用寿命延长。处理系统可保证整个生产线，乃至整个车间乳化液供应的稳定，提高加工质量和劳动生产率，同时集中循环系统可相对改善工作环境，废液与切屑的集中处理，可节省人力和物力，降低劳动力成本。
系统组成与流程一个典型的乳化液集中循环系统由液槽、过滤、维护、管道、配液、电气自动控制等子系统组成。乳化液由管道通过车间内供液系统输送到机床或自动线，并将切屑冲到回液系统，在压力喷嘴的作用下，切屑和乳化液混合体经架空或地下管道系统流回液槽。在液槽系统中的乳化液先进行粗过滤，较大的切屑由刮板输送机送到集屑箱内，然后乳化液再由泵送入过滤系统进行精过滤，两次过滤后的再生净液重新送回车间。
主要子系统功能剖析乳化液集中处理系统的核心是过滤系统。目前用于乳化液集中过滤的形式很多，有沉淀、磁性过滤、缝隙式过滤、重力纸带过滤、正压纸带过滤、负压纸带过滤、涡旋分离等，还有用这些形式组合进行的多级过滤。在各种形式中，沉淀与缝隙式过滤精度低，却能满足大流量的使用要求。涡旋分离过滤精度高，但不能满足大流量的需要。常用的集中循环系统均采用先沉淀过滤，再进行正压或负压纸带过滤的两级过滤形式，这样就兼顾了过滤精度和过滤量。
集中循环系统的另一个优点是采用了压力、流量的自动控制。为了保证整个系统乳化液供应压力和流量的稳定，在供液管路上设置压力、流量自动控制系统。系统由压力传感器、流量传感器、电动蝶阀以及PC控制器组成，当车间内使用乳化液的设备数量变化时，管道中的压力也产生变化，压力传感器就会发出信号，信号通过控制器反馈到安装在旁路管道上的电动蝶阀上，蝶阀将自动调节开启度来调节流量，使车间管道系统内的压力稳定。
配液和维护系统是集中循环系统必不可少的辅助系统，也是延长乳化液使用寿命的保障系统。配液系统由配液槽与配液泵及相应的管道和调节阀组成，可根据设定的数值，按5%~13%的浓度进行自动配液。维护系统包括增氧装置、除油装置、高压清洗装置等，可对液槽中的乳化液进行定期增氧、去除油污等，以抑制厌氧菌的生长以及避免油污对乳化液的腐蚀。在液槽换液时，应及时清洗液槽，尽量避免残留细菌的污染
