3D打印材料--PC材料
它是真正的热塑性材料，具备工程塑料的所有特性：高强度、耐高温、抗冲击、抗弯曲，可以作为最终零部件使用。使用PC材料制作的样件，可以直接 装配使用，应用于交通工具及家电行业。PC材料的颜色比较单一，只有白色，但其强度比ABS材料高出60%左右，3d打印模型 人像，具备超强的工程材料属性，广泛应用于电子消费品、家电、汽车制造、航空航天、医疗器械等领域。
3D打印吹塑成型模具
3D打印材料--尼龙材料
它是一种白色的粉末，SLS尼龙粉末材料具有质量轻，耐热，磨擦系数低，耐磨损等特点。粉末粒径小，制作模型精度高。烧结制件不需要特殊的后处理，即可以具有较高的抗拉伸强度。在颜色方面的选择没有像PLA和ABS这么广，但可以通过喷漆、浸染等方式进行色彩的选择和上色。材料热变形温度为110℃，主要应用于汽车、家电、电子消费品、艺术设计及工业产品等领域都有着广泛应用。
特点：烧结温度—粉末熔融温度180℃；烧结制件不需要特殊的后处理，即可以具有较高抗拉伸强度。并且尼龙粉末烧结快速成型过程中，需要较高的预热温度，3d打印模型 定制，需要保护气氛，设备性能要求高。
3D打印熔融沉积材料
FDM材料可以是丝状热塑性材料，常用的有蜡、塑料、尼龙丝等。首先，FDM材料要有良好的成丝性；其次，由于FDM过程中丝材要经受“固态-液态-固态”的转变，故要求FDM在相变过程中有良好的化学稳定性，且FDM材料要有较小的收缩性。
对于气压式FDM设备，材料可以不要求是丝状，可以是多种成分的复合材料。
1、ABS塑料丝
适用于料丝自加压式送丝喷头结构和螺旋挤压式送丝喷头。
2、熔融材料
各种可以熔融材料，如蜡、塑料等，适用于加压融化罐。
熔融挤压喷头工作原理：
将所使用热塑性成型材料装入熔化罐中，利用熔化罐外壁的加热圈对其加热熔化呈熔融状态，然后将压缩机产生的压缩空气导入熔化罐中，气体压力作用在熔融材料的表面上迫使材料从下方喷嘴挤出。
FDM系统价格和技术成本低，3d打印模型设计，体积小，无污染，能直接做出ABS制件，但生产效率低，精度不高，德阳3d打印模型，最终轮廓形状受到限制。
FDM的工艺特点，可以制作复合材料的快速成型制件，如磁性材料和塑料粉末经过FDM喷头成型特殊形状的磁性体，可以实现各向异性，各层异性，不同区域不同性能。这是模具成型所不能实现的。
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