固定式自动化流水作业线在工业发展过程中曾起过显赫的作用，但这类生产系统改造起来既费时又昂贵，因此它只适用于那些寿命周期长、批量大约产品的生产。但是制造业中大约有75％的产品是属于中小批量的，而且随着市场竞争的加剧，市场已被更新周期短、品种规格多的中小批量产品所控制，非标自动化设备，对长寿命大批量产品的需求正在日益减少。为适应这种市场需求的变化，愈来愈迫切地需要具有柔性和适应性的自动化制造系统。柔性制造系统和智能加工设备就是具有此种性能的高技术制造装置。CIM的优点和功
效在采用柔性生产后，可以得到更加充分的发挥。
微动开关自动化组装设备
为达到微动开关装配自动线高效、高可靠性的要求，根据微动开关装配要求制订了以下微动开关装配自动线工艺流程：
）微动开关装配自动线装配段夹具体上线———步伐式输送及定位夹紧机构———开关底板上线———传动块装配（振盘送料、直振输送、分料、传动块转向）———静触点端子!装配（振盘送料、直振输送、分料、静触点端子!转向）———静触点端子!下压———开关底板装配组件清洁———定位铜块装配（振盘送料、直振输送、分料、定位铜块转向及装配工位夹具体两位移动实现三种型号开关的切换）———定位铜块下压———静触点端子'装配（振盘送料、直振输送、分料、静触点端子'转向）———静触点端子'下压———开关底板装配组件清洁———开关底板装配组件装配零件检测———开关上盖装配（振盘送料、直振输送、分料）———开关上盖下压———微动开关组件下装配线———夹具体下线———完整的微动开关输送到检测线
微动开关装配自动线控制信息设置
为增加设备装配的可靠性及设备在运行中出现故障能及时发现和解除，自动化设备设计，在设备的不同位置及各执行元件上设置有各种检测开关，用以反馈设备运行状态信息，非标自动化设计，检测设备装配效果等。
在微动开关装配自动线装配段及检测段每个执行动作元器件上设置位置检测磁感应开关，检测各执行元件位置状态（原位、工作位），及时反馈到主控制模板，自动化，用以判断设备各执行元件运行状态。
在设备的每个装配工位和零件在转换过程中容易出现故障的地方设置光电开关：其中直振上设置满料检测开关，当直振上的零件数超过设定值时停止振盘，避免振盘长期运行而造成振盘内零件磨损和缩短振盘寿命；分料处设置的光电开关判断零件到位与否，为分料气缸动作提供信号，隔离分出零件，利于机械手抓取零件；零件翻转处设置的光电开关用以检测零件有无，防止机械手漏抓零件；装配线体上设置的光电开关用于检测零件的装配状态、零件的装配位置，所有检测开关将其检测的信息反馈到主控制模板，用以快速诊断装配故障地方及故障处理方式。
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