包装彩盒印刷设计数量和规格
因为受到一些产品的数量和规格所限,常常要采用小规格的纸张进行印刷,重新设计制作一块相应大小印刷幅面的底纹版,彩盒打样生产商,因为有旧版可以使用。一些印刷厂往往把8底版切成9开或12开,彩盒打样厂商,甚至更小的幅面进行印刷。这样做虽然一时较合算,可免去制作新版的麻烦,但是,旧存的小版面就无法再印大版面了,只好再制作大版面的新印版。因此,采用“割版法”实现大版面印刷小幅面,必会使生产成本提高,造成不必要的经济浪费。
针对这种情况,通过深人的探索和实践,一改传统的生产方式,制作彩盒打样,对“大版小印”的印刷设计制作工艺技术进行了创新和改进,不仅能保持了旧存的底纹版规格不变,并有效地节省了资金。当转印小于原版规格的幅面时,采用必要的“应变”措施,就可使多余的版面不沾上油墨,也不接触包装内衬物,保证正常的印刷,收到良好的印刷效果。
生产流程
1.设计
这个阶段主要是由您与设计师及印刷厂来协调完成,首先由您按照自己的要求与广告公司,或者自己内部的设计人员,设计好包装印刷文件,并同时完成包装材料的选定。
2.出菲林
3.印刷
我们印刷厂拿到菲林后,按菲林的大小,纸张的厚薄,印刷的颜色确定印刷。
4.制作刀模及裱坑
制作刀模需按照样板和印刷出来的半成品来确定,一个好的刀
刀模
刀模
模决定了彩盒的外观形状,裱坑主要应用在坑盒上,按照您的要求选择坑纸用专门的机械粘在一起。
5.印刷品外观处理
这个外观处理主要是对表面进行美化,彩盒打样定做厂家,有覆膜,烫金,UV,过油磨光等。
6.成型
使用机械,刀模。使彩盒模切,形成彩盒的基本样式。
7.粘盒
就是把彩盒按照样板或设计样式,把彩盒需固定连接的部位用胶水粘起来。
通过以上流程,一个彩盒制作完成。
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