生产过程中切削液的使用问题，过去一直没有得到人们的关注，这让制造商们浪费了许多的宝贵时间。今天，精明的管理者们开始逐渐认识到，切削，维护良好的、清洁的切削液能够给他们带来巨大的回报。
在机械加工领域，不锈钢高光切削油，切削液的正确使用是非常关键的，因为切削液能够带走加工现场的热量、减少工具与切削表面之间的摩擦、减少切屑和工具表面之间的摩擦、控制刀具刃口切屑的堆积程度、将切屑从切削部位冲刷掉。
切削液在不同工艺上的运用
铣削铣削是断续切削，每个刀齿的切削深度时刻变化，容易产生振动和一定的冲击力，所以铣削条件比车削差。用高速钢刀具高速平铣或高速端铣时，均需要冷却性好、并有一定的润滑性能的切削液，水溶性切削，如极压乳化液。在低速铣削时，要求润滑性较好的切削油，如精密切削油和非活性极压切削油。对不锈钢和耐热合金钢，可用含硫、氯极压添加剂的切削油。
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