液压机的结构与分类
本文由东莞市寮步广集油压机械厂为您介绍；公司主要生产；主要生产液压机、油压机、压力机、四柱油压机、四柱液压机、伺服油压机、四柱拉伸油压机、框式油压机、弓形油压机、冷挤压成型油压机、数控油压机、四柱三梁式液压机、四柱二梁式液压机、多功能单柱液压机、龙门式液压机等一系列大型液压设备，公司网址: www.guangjichina.com
典型的四柱液压机主要由机身(包括上、下横梁及立柱)、活动横梁、顶出机构、工作油缸、液压传动及电气控制系统等组成。工作油缸安装在上横梁上，活塞与活动横梁相连，并以立柱为导向上下移动。
为便于操作和装料，单柱液压机，液压机一般采用立式开闭模的形式。可以用下列方式进行分类。
一、按动作方式分类
1.上压式液压机，其工作油缸装于机身上部，油缸活塞从上向下移动，模具在工作台与活动横梁之间受压。由于油缸装于机器上方，工作台(下横梁)是固定的，装料可在工作台上进行，操作方便，而且容易实现快速下行，所以应用非常广泛，国产塑料液压机基本是这种类型。
2.下压式液压机如（下图）所示，工作油缸装在机身下部，上横梁固定在立柱上。油缸柱塞推动活动横梁上升，给模具施压。这种液压机重心位置低，稳定性好，油缸装在机身下部，可避免漏油污染制品。层压塑料一般采用下压式液压机。
3.特种液压机角式液压机、层压式液压机、铸压机等属于这种类型。
二、按机身结构分类
1.四柱液压机由四根立柱、上下横梁、机座等组成稳定的机身。这种液压机工作空间大，便于四周观察和接近模具，结构简单，工艺适应性较强。但其承受偏心载荷的能力较差，在偏心载荷下活动横梁与工作台间易产生倾斜和位移。
2.框式液压机其机身是焊接或铸造而成的框架结构，刚度高。
三、按操纵方式分类
1.手动液压机通过手工操纵分压器来完成压制过程的每一个工序。模具一般不固定在液压机上，液压机，装卸模均在机外进行。
2.半自动液压机模具固定在液压机上，压制程序所需的时间由定时机构来控制，仅手工给模具加料。
3.自动液压机从物料称量、加料到取出制品和清理模具等均自动进行，因而劳动强度小，四柱液压机，生产效率高，但制造复杂，一般仅用于大量定型制品的生产。
东莞市寮步广集油压机械厂成立于2002年，是一家专业设计、开发、生产液压机械的企业，从事液压机械十余年来，产品远销东南来、欧美等国外市场。主要生产液压机、油压机、压力机、四柱油压机、四柱液压机、伺服油压机、四柱拉伸油压机、框式油压机、弓形油压机、冷挤压成型油压机、数控油压机...
液压机油箱的故障现象有哪些？如何排除？
液压机油箱的故障现象之油箱升温严重和油液氧化劣化。
(1) 油箱升温严重
油箱起着一个“热飞轮”的作用，可以防止在短期内吸收热量，也可以防止处于寒冷环境中的液压系统短期空转被过度冷却，但油箱的主要矛盾还是“温升”。严重的温升会导致液压系统多种故障。引起油箱温升严重的原因如下：
①油箱设置在高温辐射源附近，环境温度髙，而注塑机为熔融塑料。用一套大功率的加热装置正提供了这种环境。
② 液压系统的各种压力损失，如溢流损失、节流损失、管路的沿程损失和局部损失等，都会转化为热量造成油液升温。
③油液黏度选择不当，过髙或过低。
④油箱设计时散热面积不够等。
解决升温严重的办法如下：
①尽量避开热源，但塑料机械（例如注塑机、挤塑机等）因要熔融塑料，一定存在一个“热源”。
②正确设计液压系统，如系统应有卸载回路，采用压力、流量和功率匹配回路以及蓄能器等高效液压系统等，减少溢流损失、节流损失和管路损失，减少发热温升。
③选择高效元件，努力提髙液压元件的加工精度和装配精度，单臂液压机，减少泄漏损失、容积损失和机械损失带来的发热现象。
④正确配管：减少因过细过长、弯曲过多、分支与汇流不当带来的沿途损失和局部损失。
⑤ 正确选择油液黏度。
⑥ 油箱设计时，应考虑有充分的散热面积A 。
(2) 油液氧化劣化
油箱内油液产生氧化劣化与油液种类、使用温度、休息时间以及氧化触媒的存在有关-选择油种时要根据工作条件和工作环境，选择性能符合的油种和黏度，使用温度在30～55*C。休息时间是指：液压机油箱的故障现象休息时间不要太短，否则会加快油液氧化劣化。
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