永淦牌污泥除湿烘干机
1、污泥处理各阶段主要特性
污泥干燥作为污泥处理的一个重要环节，历来被认为是一个热效率低、耗能大的操作过程。传统的污泥干燥采用热风干燥技术，热效率低、能耗大，因此开发低能耗的干燥方法是污泥干燥发展的重要方向.
过热蒸汽干燥以过热蒸汽为带走水气和提供能量的介质，使热效率提高的空间大增，而且能实现干燥“废气”热量的再利用，从而实现潜热的再次利用，是一种很有前途的干燥技术。
目前开发的过热蒸汽式污泥干燥设备，具有干燥效率高、设备选型小、设备投资少等优势，同时能达到能源节约、无废气排放、无污染、不产生污泥废料的效果。
永淦高温热泵系统设计及方案选型（污泥干化，舍我其谁）
1、基本技术路线
高温热泵污泥除湿干化系统的基本技术路线就是：污泥经过机械脱水处理后，将污泥自动输送，自动造粒后，进入烘干箱内，自动进行干化处理。干化处理的过程中密封环境下进行。处理过程中不排湿，无粉尘和有害气体排放。干化后的污泥可能自动收集处置。
2、干化温度选择
热干化工艺按照干化温度的不同可以分为低温干化
温度
1、低温干化
低温干化分为直接低温干化和间接低温干化两种。间接低温热干化热利用率较低，设备占地面积大，故在污泥处理领域较少应用。直接低温热干化由于热风直接作用于污泥上，热效率较高，而温度较低又不会使污泥中的有机物裂解和挥发，循环热风仅从污泥中带走水分；
2、高温干化
高温干化分为直接高温干化和间接高温干化。
直接高温干化由于温度高，热媒与污泥直接接触，干化效率高。但直接高温加热，容易裂解污泥中的有机质，增加尾气处理及热能回收难度，处理能耗及其他费用均较高。
间接高温热干化是热源通过蒸汽、热油等介质传递加热器壁，从而使器壁另一侧的污泥受热、水分蒸发而加以去除，其热效率相较直接干化为低。但间接干化的热能回用较易，能耗也相对较低，但热效率相较直接干化低，且容易裂解污泥中的有机质，增加尾气处理难度又不会使污泥中的有机物裂解和挥发，循环热风仅从污泥中带走水分
3、高温热泵污泥除湿干化温度选用
选用直接低温干化，干化温度45-55℃(进除湿热泵温度)；送风温度60-75℃(下层)。
在 150℃以下）和高温干化（温度在150℃以上） 。按照热传递形式的不同又分为直接热干化和间接热干化。
污泥低温除湿热泵烘干技术－－永淦一直在优化（福瑞斯永淦）
一、污泥低温除湿测试表
二、污泥低温除湿干化的费用
不同进泥量及不同时间的污泥含水率电耗水平 ， 若按每度电 0.80 元计算：
达到含水率50 %以下时进料量100 kg、200 kg、300 kg、400 kg 的单位吨湿泥电消耗约分别为140、140、140、170 元。
达到含水率40 %以下时进料量100 kg、200 kg、300 kg、400 kg 的单位吨湿泥电消耗约分别为210、175、187、303 元。
达到含水率30 %以下时进料量100 kg、200 kg、300 kg 时的单位吨湿泥电消耗约分别为350、280、404 元。
达到含水率20%以下时进料量100 kg、200 kg 时的单位吨湿泥电消耗约分别为560、607 元。
污泥低温除湿干化的费用在达到一定量的情况下，费用基本上不会再增加，达到热量平衡。
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