密封的分类
密封圈可以分为相对静止的零件表面之间的静密封和相对运动的零件表面之间的动密封两大类型。静密封通常用于各种容器、管道法兰接合面、液压气动零件连接处、箱体零件结合面的密封，有垫片密封、胶密封、橡胶圈密封、填料密封和螺纹密封等类型；动密封一般用于旋转轴或往复运动零件与机壳之间的密封，根据零件的相对运动形式分为旋转密封和往复密封。
按密封圈与其做相对运动的零部件是否接触，密封圈还可分为接触式密封和非接触式密封两种类型。几乎所有的静密封都属于接触式密封，如密封圈、胶密封。而动密封既有接触式的，如填料密封、油封；也有非接触式的，如迷宫密封、离心密封。
接触式动密封圈有非弹性体接触密封(采用金属、石墨等材料)和弹性体接触密封(主要采用橡胶材料)两种类型。一般来说，接触式密封圈的密封性能好，由于受摩擦磨损限制，只适用于静密封或速度较低的动密封场合；而非接触式动密封圈可用于较高速度的动密封、使用寿命长，但其密封性较差、而且结构较为复杂。
密封圈结构的泄漏方式有以下三种：
(1)界面泄漏。由于密封表面存在机加工纹路及表面不平整，在密封面与密封圈之间会形成泄漏通道，由此产生的介质泄漏称为界面泄漏，占密封圈总泄漏量的80%～90%。
(2)渗透泄漏。对非金属材质的密封圈而言，从材料的微观结构来看，其本身存在微小的缝隙或细微的毛细管，具有一定压力的流体容易通过它们渗漏出来，称为渗透泄漏，占密封圈总泄漏量的10%～20%。
(3)吹出泄漏。当作用在密封圈上的压紧力因各种原因减少到几乎等于作用在接头端部的流体静压力时，会导致密封面的分离。在径向流体压力作用下，密封圈与密封面之间会发生分离，引起密封流体的大量泄放，称为吹出泄漏。它属于一种非正常泄漏，或是事故性泄漏。
