抗震刀柄-中心通冷 FMH强力型 在深腔加工中效率更高
★ 切削效率 2倍（与传统比较）
实现长期稳定的加工
★ 提高装夹的稳定性 Achieves higher efficiency during long gauge length machining.
★ Double removal rate
Achieves stable machining during
long， continuous operation.
★Imroved insertion capability 加厚型本体 热 缩锁紧
Thick body shrinks strongly
around the carbide core.
最理想的垂直加工
Ideal for vertical wall cutting with
under-cut design
★对应各厂商刀具
OSG欧士机 京瓷 黛杰工业
★Can be used with any manufacturer's cutters.
OSG KYOCERA DIJET INDUSTRIAL
Tungaloy HITACHI TOOL MITSUBISHI MATERIALS
● 加工内容 切 削加工 ● 加工材料 S50C(生料）
● 切削速度 m/min (S 1，112 min -1
● 进给速度 1112 mm/min
● Cutting
application Shouldering
● Material S50C (Raw material)
● Cutting speed 220 m/min ( S1，112 min -1)
● Feed rate 1，112 mm/min
数控刀柄的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用数控刀柄及刀柄。数控刀柄选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高数控刀柄加工的刚性。
选取数控刀柄时，重庆江北刀柄，要使数控刀柄的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
S20T-日本MST一体式热缩刀柄
模具加工中，表面精度最为重要，选择一套合适的刀柄，对于实现高质量的表面切削加工影响甚大，需要对刀柄的特性和设备条件等进行综合考虑，这样才能实现最#好的设计加工要求。
模具表面高精度型面加工中，刀柄的价值与成套加工中心的价值相比是微不足道的，但它却是连接机床主轴与刀具的重要桥梁，对于加工质量的好坏产生着重要的影响。
在现代大型高速加工设备被越来越多地应用到生产环节中的条件下，如何选择合适的刀柄以适应逐渐提高的机床主轴转速，加工出高精度的模具型面，技术人员必须综合考虑刀柄的各种特性，尤其是在高速运转条件下的夹紧力和径向跳动误差精度及其动平衡质量，刀柄，这样有利于降低刀具本身存在的振动。此外，一般刀柄的径向跳动误差精度要小于3μm，出于对机床主轴跳动误差的考虑，采用重量低的主轴、刀柄和刀具相结合的方式有利于获得更好地切削加工效果。
一般来说，重庆北碚刀柄，客户对刀柄的切削效果会提出明确的要求，因为不同的系统具有不同的技术特性和优点，根据客户的特殊应用目的，可以找到非常完美的刀具夹紧系统。目前，市场上主要有4种刀柄：液压刀柄、应力锁紧式刀柄、通用刀柄、热缩刀柄。
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