自动焊锡机避免虚焊的关键点
虚焊是焊点处只有少量的锡焊住，造成接触不良，时通时断。虚焊是指焊件表面没有充分镀上锡层，焊件之间没有被锡固住，是由于焊件表面没有清除干净或焊剂用得太少以及焊接时间过短所引起的。 在这里贝迪自动化和大家一起讨论如何控制在生产加工过程中产生虚焊现象。
1、经常擦拭，进而保持烙铁头部的清洁。因为通电的自动焊锡机烙铁头头长期处于高温状态，其表面很容易氧化或烧死，使烙铁头导热性能变差而影响焊接质量。
2、上锡注意事项：若焊件和焊点表面带有锈渍、污垢或氧化物，应在焊接之前清理干净，才能给焊件或焊点表面镀上锡。
3、焊接的温度要适当，不能过高、不能过低。为了使温度适当，应根据电子元件的大小选用功率合适的自动焊锡机，当选用的自动焊锡机的功率一定时，应注意控制加热时间的长短。
4、上锡的量要适中。可以根据所需焊点的大小来决定自动焊锡机的蘸锡量，使焊锡足够包裹住被焊韧，形成一个大小合适且圆滑的焊点。
5、焊接时间要控制好，不能过长，也不能过短。
6、焊接点凝固的过程中，切记不要用手触碰焊接点。
7、当一个焊接点完成焊接时，专业自动送锡机，烙铁头撤离角度的选取也是尤为重要的。
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自动焊锡机的洛铁头日常如何保养
洛铁头是自动焊锡机重要构成部分，也是影响焊锡质量至关重要的零部件，同时也是易损件，下面贝迪自动化来告诉大家如何保养自动焊锡机的洛铁头：
1、选择适当的温度，自动送锡机批发，过高的温度会减弱烙铁头的功能、加快其氧化，相对缩短使用寿命。建议刚开始加热时温度不要太高，用锡覆在烙铁头上，以便去除包在上面的氧化物。在能够工作的情况下，尽量使用较低的温度，自动送锡机供应商，较低的温度也可以充分焊接，且可分保护对于温度敏感之元件。
2、烙铁头刚开始使用时，自动送锡机价格，务必先将烙铁头温度调至220度，让烙铁头的上锡部位充分吃锡，建议是浸泡在锡堆里5分钟，然后在清洁海绵上擦拭干净，并把烙铁温度再次调至300度，重复上述程序，最后把烙铁温度调至所需使用温度进行使用。
4、如不使用，应关闭电源，将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净，然后上一层新的锡层，再次使 用之前，还是将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净，然后上一层新锡，不可加任何化合物于沾锡面。
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