贝迪桌上型自动焊锡机的优势：
1、可以节省人工。一个工人一般情况下可以操作3台焊锡机（单台ST200或ST300自动焊锡机的效率基本相当于一个工人的效率），则可节省2个焊锡工人。
2、节省用锡量。自动焊锡机的送锡量由步进电机控制，每个点的送锡量能准确到0.1mm，而工人手工焊锡时，每次送锡量都很随意，造成锡的浪费严重。锡量能节省到什么程度，数据报告能给一个具体的数值，1kg的锡线在工人手工焊接的情况下，选购自动送锡机，每月平均能焊接大约650个产品，这个工人月底就能被评为省锡标兵，有奖金可拿，而改用焊锡机来焊接后，平均每1kg锡线能焊接大约2100个产品。按他们的产量，一年时间仅仅节省的焊锡丝的成本就相当于一台焊锡机的价格了。
3、焊接质量稳定。由于每个焊点与烙铁接触的时间、送锡锡量、烙铁与焊盘接触角度、接触面积等都由程序准确控制，能确保焊接质量的一致性很高。
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自动焊锡焊接工艺有两种不同工艺：拖焊工艺和点焊工艺。今天贝迪自动化来给大家主要介绍一下自动拖焊的工艺。
为保证焊接工艺的稳定，烙铁头的内径小于５mm。自动拖焊速度非常快，同时焊点的一致性到，很难出现不良的现象，如果产品焊点密集的话，拖焊是较好的选择。焊锡溶液的流向被确定后，为不同的焊接需要，烙铁头按不同方向安装并优化，自动焊锡机可从不同方向，即360°间不同角度接近PCB板，于是用户能在电子组件上焊接各种器件，对大多数器件，建议倾斜角为10°。
自动焊锡机具有高精度和高灵活性的特性，模块结构设计的系统可以完全按照客户特殊生产要求来定制，求购自动送锡机，并且可升级满足今后生产发展的需求。自动焊锡机的运动半径可覆盖助焊剂喷嘴、预热和烙铁头，因而同一台设备可完成不同的焊接工艺。自动焊锡机机器特有的同步制程可以大大缩短单板制程周期。
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