(1)软木密封圈
软木密封圈是把软木破碎成小颗粒，加入粘结剂(橡胶)调匀加热后压缩成形。软木密封圈最适于做玻璃或瓷器与金属面之间的密封圈，像玻璃液面指示计、机器的油位标尺、仪表表盘等。用合成橡胶浆做粘结剂的软木密封圈具有耐油、耐溶剂性能，可用于液压设备和化工设备。软木密封圈不宜用于密封碱性溶液以及70℃以上的高温环境。另外，由于软木含有一定水分，而且是弱酸性物质，与铝、镁等金属及其合金接触容易引起腐蚀。
(2)橡胶密封圈
制作橡胶密封圈的主要材料有天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶和氟橡胶等，常用各种厚度的橡胶板材剪切成所需形状，制备过程简单，量大时也可采用模具压制。因橡胶具有组织致密、质地柔软、回弹性好、价格便宜等特点而被广泛地用于容器和管道密封中。橡胶密封圈的缺点是不耐高压，在矿物油中容易溶解和膨胀，耐蚀性差，在高温下容易老化而失去回弹能力。
如果是内压设备，设计的沟槽外壁直径应与所选用的0形圈外径相等，以避免0形圈承受拉应力，使密封性能下降和寿命缩短；若是外压设备(如真空装装置)，应使沟槽内壁直径与O形圈的内径相等，主要是避免在外压作用下0形圈产生不规则的变形。
操宽的尺寸取决于O形密封圈压缩变形后的较大直径，并考虑介质长时间作用引起的橡胶溶胀。对于动密封，还应考虑0形圈由于运动发热引起的膨胀和槽内需留有一定的空隙使0形圈滚动自如，以减少运动摩擦阻力。一般情况下0形圈的断面面积至少应占矩形槽断面面积的85%，或取槽宽为0形圈断面直径的1.5倍。槽宽尺寸也不宜过大，因为槽太宽时0形圈的游动范围过大，容易产生磨损。
槽深是0形圈能否良好工作的关键性尺寸，其大小主要取决于0形圈的压缩变形量。此变形量δ由0形圈内径处的压缩变形量δ′和外径处的压缩变形量δ″所组成，即δ=δ′+δ″。
当δ′=δ″时，O形圈的断面中心与槽的断面中心相重合，两中心圆的圆周相等，说明0形圈安装时在圆周方向未受到拉伸，常用于旋转轴的密封。
