半固定式压缩模
模具的结构组成及工作原理：
为一副半固定式压缩模。该模具的特点为：开合模在压机内进行，一般将上模用压板固定在压机上，下模可沿导轨移动并用限位块限定移动的位置。合模前，首先要将金属或非金属嵌件放人凹模中固定，再放人所要求重量的热固性塑料材料。通过手柄使凹模沿导轨移动至限位块所限定的位置。合模时，通过导柱导向定位，在压机的加热加压下熔化塑料并充满型腔，经固化成型后，压机将上模提升，用手将下模沿导轨移出后再从下模中取出塑件。该模具结构通常用于需要安放嵌件的塑件的压缩成型中，在安放嵌件和加料时比较方便，以降低劳动强度，特别是当移动式模具过重或嵌件过多时，为便于操作，可采用这种模具结构.
斜导槽侧向分型与抽芯机构
科导槽侧向分型与抽芯机构是由固定于模外斜导槽板与固定于侧型芯滑块上的圆柱销连接所形成的、斜导槽板用四个螺钉和两个销钉安装在定模外侧，开模时，侧型芯滑块的侧向移动是受固定在它上面的圆柱销在斜导槽内的运动轨迹所限制的。当槽与开模方向没有斜度时，滑块无侧抽芯动作；当槽与开模方向成一角度时，滑块可以侧抽芯；当博’开模方向角度越大，侧抽芯的速度越大，槽抽芯的速度越大，槽越长，侧抽芯的抽芯距电就越大。科导槽板与滑销通常用T8、710等材料制造，热处理要求与斜导柱相同，般哽度大于55HRC，表面粗糙度只。
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