模具零件所起的作用
1.加热、冷却系统为满足注射工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热系统。模具需冷却时，常在模内开设冷却水道，需加热时则在模内或其周围设置加热元件，如电加
热元件。
2.排气与引气系统充模过程中，为排出模腔内气体，常在分型面处开设排气槽。小型塑件排气量不大，可直接利用分型面上的间隙排气。许多模具的推杆或其他活动零件之间的间隙均可起排气作用。
8.支承零部件用来安装固定或支承前述的成型零件及各部分机构，如固定板、动、定模座板、支承板、连接螺钉等，均称为支承零部件。支承零部件组装在一起，可以构成注塑模具的基本骨架。
需要指出的是，除侧向分型与抽芯机构是非必需的外，其余的七个部分都是注射模具必需的。根据注射模具中各零部件与塑料的接触情况，上述八大部分功能结构也可以分为成型零部件和结构零部件两大类。其中，成型零部件与塑料接触，并构成模具的模腔；结构零部件包括支承、导向、排气、推出塑件、侧向分型与抽芯、温度调节等。在结构零部件中，合模导向机构与支承零部件合称为注射模架，我国已标准化，可查有关手册。任何注射模均可以借用模架为基础，再添加成型零部件和其他必要的零件来形成。
东莞市艾盟可模具有限公司模具基本情况：模具钢材 1.2738,1.2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 流道系统 热流道、冷流道 模架用料 P20、2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 表面处理 蚀字、镜面处理、磨砂面、皮纹 模具标准 HASCO、DME或根据客人而定 主要工艺 铣、磨、CNC、EDM、线切割、精雕、电火花、车床、表面处理等 设计软件 CAD、PRO-E、UG，设计时间：3天内（一般情况下） 成型材料 ABS、PP、PC、PA6、PA66、TPU、POM、PBT、PVC、HIPS、PMMA、TPE、PC/ABS、 TPV、 TPO、T PR、EVA、HDPE、LDPE、CPVC、PVDF、PPSU．PPS．
