在大气冶炼条件下。氮通常以Cr-N或Mn-N合金形式加入钢中，但回收率很难准确控制，一般认为氮含量超过0.2%对冶炼操作极为不利。氩一氧精炼、加压电渣熔炼、平衡压力浇铸等技术的发展和应用，使准确控制钢中氮含量，用氮来控制钢中的组织成为现实。
目前应用的含氮奥氏体不锈钢可分为控氮型、中氮型和高氮型三种。控氮型为在超低碳(C砭0.02%～0.03%)铬镍奥氏体不锈钢中加人0.05%～0.10%氮，福建430不锈钢带，用以提高钢的强度，使之达到含稳定化元素钛的或普通低碳(C砭0.08%)奥氏体不锈钢的水平，同时耐晶间腐蚀和晶间应力腐蚀性能优良中氮型含有0.10%～0.40%氮，在正常大气压力条件下冶炼和浇注，所得到的氮合金化奥氏体不锈钢(包括铬镍氮、铬锰氮和铬锰镍氢型钢)，430不锈钢带，目前以耐腐蚀为主要目的，同时具有较高的强度高氮型氮含量在0.40%以上，在加压条件下冶炼及浇注，主要在固溶态或半冷加工态下使用，既具有高强度，430不锈钢带厂，又耐腐蚀。
纵横向多道次高压水强化除鳞工艺
氧化铁皮难除时可采用。纵横向多道次高压水强化除鳞工艺。'纵横向多道次高压水强制除鳞工艺。具体操作法；
?中板坯来料通过除鳞装置时，430不锈钢带材，进行纵向一道次除鳞
圆锥形辊道将坯料旋转90°送人高压水下进行二道次除鳞
?除鳞后的坯料进入轧机横轧到1500mm左右，时进行《去除表面氧化铁皮'的轧制操作
@轧件出轧机送人高压水除鳞装置进行一、二道次除鳞后，锥形辊道将轧件旋转；
90°再次送人高压水下除鳞一、二道次，之后锥形辊道将轧件旋转90°再次送入高压水下除鳞一、二道次，然后轧到送料厚度；
高压水每次除鳞道次可根据除鳞效果和轧件温度而定；
采用此工艺，要求操作者配合好，动作要快，时间尽可能短，以保证二辊终轧；
温度不致太低，要求压下工尽可能地每道次采用大的变形量；
园采用此工艺后，任何品种的表面铁鳞去除在99%以上，效果明显，但操作过程要求非常熟练。
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